滑軌及導軌的研磨一般可分為平面研磨及側邊成型研磨：滑軌及導軌平面磨床的研磨要點
問題深入探討
客戶現況問題
研磨滑軌時想提升單次的進刀量，但是一加大就會燒傷。
已知條件
砂輪尺寸 500x(25x17)x203.2 405x50x127
現有砂輪規格 KG100 J9V 5KG80 G13V
砂輪轉速 最大1800rpm（常用1200）
工件描述
x65cr13不鏽鋼 HRc60真空熱處理 s45c中碳鋼 高周波熱處理
磨床轉速 1200-1500rpm/單次進刀量 0.004mm /面粗度要求 Ra=0.25
(如附圖所)
滑軌及導軌的研磨要點：
滑軌及導軌的研磨一般可分為平面研磨及側邊成型研磨
平面 研磨的主要挑戰
①研磨距離長
除了有些滑
軌長度較長外，很多時候我們也將多個滑軌放置一起研磨。由於研磨距離長、面積大，砂輪損耗快，尺寸精度不易保持（砂輪損耗）。
②材質硬度高
另外，滑軌材料硬度高，一般在HRC=60左右，如果磨粒自鋭效果不好、鈍化快，容易有燒傷震動的問題。
針對上述二點現況的問題，我們提出了相對的解決方法。
平面研磨 解決方法①
★消耗少但又能保持銳利的砂輪
一般砂輪自鋭作用：
鈍化的磨粒整個脫落露出新磨粒
RZ砂輪自鋭作用：
微破碎磨粒，僅消耗磨粒的部分
平面研磨 解決方法②
★加強散熱＿＿PoreTec氣孔技術
氣孔增加切削力： 氣孔可以減少研磨阻力，切削力提升，可適當提高單次進刀量。
氣孔增加散熱力： 氣孔可以將熱及碎屑帶出，砂輪不易堵塞、發熱少，比較不怕燒傷。
成型 研磨的主要挑戰
研磨時產生有下列問題發生 -作動方向 (溝槽深度不一) 及尺寸精度不佳的問題 (如附圖所示)
針對成型 研磨產生現況的問題，我們提出了相對的解決方法。
成型研磨 解決方法①
★保持形狀精度＿＿保持銳利消耗少的砂輪
一般砂輪自鋭作用：
鈍化的磨粒整個脫落，砂輪銳角鈍化
SPW砂輪自鋭作用：
兩種磨粒相互作用，不斷銳化
成型研磨 解決方法②
★提升面粗度＿＿PoreTec氣孔技術
排屑空間增加： 氣孔提供了研磨時磨料及材料碎屑的儲藏空間，減少刮傷。
生堯推薦
因上述原因，我們依照研磨方式選配了兩款砂輪。
平面研磨
推薦使用「消耗少但又能保持銳利的砂輪」＿＿RZ龍鱗元氣砂輪
不但可以確保尺寸精度，氣孔也能同時避免燒傷震動，並減少修整效率。
成型研磨
推薦使用「保持銳利消耗少，且具氣孔技術」的砂輪＿＿SPW璀璨砂輪
兩種磨料相互作用，可常保銳利且磨耗少。氣孔技術將碎屑和研磨熱快速帶出，面粗度提升。
綜合前面解決方法
建議產品介紹＿RZ
微破碎陶瓷磨料＿RZ龍鱗砂輪(如附圖所示)
優勢:高性能陶瓷磨料、高硬度鋼材平面研磨專用砂輪。高研削比：結構強韌，工件進給穩定，減少砂輪消耗量。
維持良好精度、效率提高、穩定的加工品質。
特色:
．SG陶瓷磨料：微破碎結構、自鋭性佳
．切削力強：研磨阻力低、切削力提高、加工效率提升
．散熱力佳：高自鋭性、切削力強、研磨熱少
建議產品介紹＿SPW
結合氧化鋁特性＿＿SPW璀璨砂輪(如附圖所示)
優勢:SPW結合氧化鋁係磨料特性，發揮達到良好的研磨效果。研磨精度高角保持力佳，可提高研磨精準度。易成形極易修整及成形，減少修整器損耗。氣孔技術，將熱和碎屑快速排出。
特色:
．特殊磨料：兩種磨料相互作用、實踐高性能
．保持力佳：角的保持力穩定，極少產生角崩
．容易成形：極易修整及成型、節省修整時間
